Panel Bender, Biegerautomaten, Pressebremse, CNC Pressbremse, Automatische Panel -Bender -Hersteller und Lieferant in China

Mr. 何卫生

Was kann ich für Sie tun?

ragos up-acting hybrid cnc presss brake model series

foshan ragos panel bender full electric servo press brake model series

ragos down acting hyblrd press brake model

PRODUCTS VIDEO

Vollständig intelligentes angepasstes Panel Biege 40-500T

Hochleistungs-CNC-Biegermaschine ESA S630

HG-200-3200 mit LT15 Controller Hybrid Press Brak

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Ag -Serie
Hohe Wiederholbarkeit
Zero Manual Interferere beim Biegen

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Pump-kontrollierte Servo-CNC-Pressebremse

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Hohe Intensität

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Panel Bender

Up-wirkende Hybrid-CNC-Pressebremse

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Pump-kontrollierte Servo-CNC-Pressebremse

Full Electric Servo CNC Pressbremse

V-heftige CNC-Maschine

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Uniting expertise for exceptional bending solutions

Ragos hat Blechbiegelösungen bereitgestellt und eine langfristige strategische Partnerschaft mit vielen führenden Unternehmen in der Branche geleistet Stabile und zuverlässige Geräte an anspruchsvolle, hochgradige und hochwertige Plattformen zu teilen.

About Ragos

Handwerkskunstherstellung , Streben nach Exzellenz

10 + Years

Dedicated to the development and production of bending machine for more than 10 years

80 + R&D

R&D patent certificate

30 + People

Professional technicians

20 + Teams

Professional R&D Team

1000 + Client

Customized Solution Customers

Profil

Foshan Ragos CNC Equipment Co., Ltd Integration F & E, Produktion und Verkauf von CNC-Blechausrüstungen und After-Sales-Service. Um hohe Geschwindigkeits- und hohe Präzisionsprodukte zu erzielen, kooperiert Ragos mit der Nadic Corporation of Japan, um fortschrittliche Technologien und importierte Ersatzteile zu entwickeln und einzuführen, und spezialisiert auf die Herstellung von CNC-Biegermaschinen, Biegermaschinen mit voller elektrischer Servo, CNC-V-Grouming-Maschinen und automatisch Biegezentren.
Mission

Wir bestehen auf der Herstellung von ultra-präzisen Blechausrüstungen, intelligenten und fortschrittlichen Maschinen, die Kunden zufrieden stellen, und bieten professionellen technischen unabhängigen Wartungsdienst und perfekten After-Sales-Service eine starke und leistungsstarke Unterstützung für die Produktionslinien der Kunden.
Innovation

Mit dem Kernkonzept von Sicherheit, hoher Leistung, Innovation und Umweltschutz engagieren wir uns für die Entwicklung ultra-spezifischer mechanischer Geräte und kombinieren Ästhetik und Ergonomie, um die Entwicklung und Innovation des traditionellen mechanischen Designs zu untergraben.
Intelligent

Smart Advanced Equipment, Ragos, ist bestrebt, eine breite Palette intelligenter Lösungen zu erreichen, um die Verbesserung und den Fortschritt der Maschinenindustrie zu fördern.

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Foshan Ragos CNC Equipment Co., Ltd Integration F & E, Produktion und Verkauf von CNC-Blechausrüstungen und After-Sales-Service. Um hohe Geschwindigkeits- und hohe Präzisionsprodukte zu erzielen, kooperiert Ragos mit der Nadic Corporation of Japan, um fortschrittliche Technologien und importierte Ersatzteile zu entwickeln und einzuführen, und spezialisiert auf die Herstellung von CNC-Biegermaschinen, Biegermaschinen mit voller elektrischer Servo, CNC-V-Grouming-Maschinen und automatisch Biegezentren.

Mission

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Innovation

Mit dem Kernkonzept von Sicherheit, hoher Leistung, Innovation und Umweltschutz engagieren wir uns für die Entwicklung ultra-spezifischer mechanischer Geräte und kombinieren Ästhetik und Ergonomie, um die Entwicklung und Innovation des traditionellen mechanischen Designs zu untergraben.

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UNSER KUNDE

Grenzüberschreitende Zusammenarbeit, Zusammenarbeit zum gegenseitigen Nutzen

NACHRICHTEN

Bending Machine Maintenance Tips for Optimal Performance

UNTERNEHMENS NACHRICHTEN INFORMSATION

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Feinabstimmung eines Servo Press Bremsmaschine: Ein technischer Leitfaden

Servo Press Bremsmaschinen bieten fortschrittliche Präzisions- und Steuerfunktionen, sodass sie ideal für komplexe Biegeoperationen bei der Metallherstellung. Die ordnungsgemäße Abstimmung und Einstellung eines Servo -Pressebremsmaschinen sind wichtig, um Leistung, Genauigkeit und Effizienz zu optimieren. Hier finden Sie einen technischen Leitfaden, wie ein Servo-Pressbremsmaschine effektiv eingestellt werden kann: ** 1. Tooling -Setup und Ausrichtung ** - Stellen Sie zunächst sicher, dass das Werkzeug ordnungsgemäß installiert, ausgerichtet und sicher an der Maschine befestigt ist. Überprüfen Sie die Ausrichtung der oberen und unteren Werkzeuge, um die Ablenkung zu verhindern und konsistente Biegeergebnisse zu gewährleisten. - Stellen Sie sicher, dass das Werkzeug mit den Anforderungen an die Materialtyp, Dicke und Biegung für den vorliegenden Job entspricht. ** 2. Hintergauge -Einstellung ** - Passen Sie die Rückgängerposition entsprechend der Materiallänge und der Biegerfolge ein. Verwenden Sie das Steuerungssystem der Maschine, um präzise Rückfahrpositionen für genaue und wiederholbare Biegungen einzustellen. - Kalibrieren Sie die Rückströmung, um materielles Springback zu berücksichtigen und nach dem Biegen die richtigen Teilabmessungen zu gewährleisten. **3. Berechnung der Biegung Zulage ** - Berechnen Sie die Biegerzulage basierend auf der Materialdicke, dem Biegeradius und dem Winkel, um die Materialverformung während des Biegens auszugleichen. Geben Sie die berechneten Bend -Zulassungswerte in das Steuerungssystem der Maschine ein, um genaue Biegeergebnisse zu erhalten. - Berücksichtigen Sie Faktoren wie Materialelastizität und Frühlingsback bei der Bestimmung der Biegungserlaubnis für verschiedene Materialien und Biegekonfigurationen. ** 4. Winkelanpassung ** - Fein die Biegewinkeleinstellungen auf der Servo-Pressebremsmaschine fein, um die gewünschten Biegungwinkel genau zu erreichen. Verwenden Sie das Bedienfeld der Maschine, um die Biegeparameter basierend auf den Arbeitsanforderungen anzupassen. - Überprüfen Sie die Biegungwinkel mithilfe von Präzisionsmesswerkzeugen wie Winkelmessgeräten oder Prognern, um die Konsistenz und Genauigkeit über alle Biegungen hinweg sicherzustellen. ** 5. Krönungsanpassung ** - Passen Sie das Krönungssystem der Servo -Pressebremsmaschine an, um die Ablenkung auszugleichen, und sorgen Sie für ein einheitliches Biegen entlang der gesamten Länge des Werkstücks. Verwenden Sie die Krönung der Maschine, um ein konsistentes Biegerprofil zu erzielen. - Überprüfen Sie das Krönungssystem regelmäßig und passen Sie sie regelmäßig an, um eine optimale Biegeleistung aufrechtzuerhalten, und minimieren Sie die Teilverzerrung während des Biegebetriebs. ** 6. Parameter Feinabstimmung ** - FEINEN SIE DIE MACHUNGSPARAMETER wie Biegegeschwindigkeit, Druck und Werkzeugabstand, um die Biegeleistung zu optimieren und genaue Ergebnisse zu erzielen. Nehmen Sie inkrementelle Anpassungen und Testläufe vor, um die optimalen Einstellungen für jeden Job zu finden. - Überwachen Sie die Rückkopplungssysteme der Maschine wie Lastzellen und Positionssensoren, um sicherzustellen, dass die Biegeparameter innerhalb der angegebenen Grenzen liegen und nach Bedarf einstellen. ** 7. Sicherheitsmaßnahmen** - Priorisieren Sie die Sicherheit während des Tuning- und Anpassungsprozesses, indem Sie den Herstellungsrichtlinien befolgen, geeignete persönliche Schutzausrüstung tragen und potenzielle Gefahren im Zusammenhang mit dem Betrieb einer Servo -Pressebremsmaschine bewusst sind. - Bieten Sie den Betreibern den Betreibern in sicheren Maschinenbehandlungsverfahren, Notfallverfahren und der Bedeutung der Einhaltung von Sicherheitsprotokollen während des Maschinenaufbaus und des Betriebs Schulungen an. Durch die Befolgung dieser Techniken und Überlegungen zur Feinabstimmung einer Servo-Pressbremsmaschine können Sie die Präzision, Effizienz und Gesamtleistung in Metallherstellung in Metallherstellungsanwendungen verbessern. Regelmäßige Wartung, Kalibrierung und Bedienertraining sind der Schlüssel zur Maximierung der Funktionen einer Servo-Pressbremsmaschine und zum Erreichen konsistenter, qualitativ hochwertiger Biegeergebnisse.

07

2024-05

Biege eines Kreises auf einer Pressebremsmaschine: Techniken und Überlegungen
Das Biegen eines Kreises oder einer gekrümmten Form auf einer Pressebremsmaschine erfordert Präzision, sorgfältige Planung und die richtigen Techniken, um genaue Ergebnisse zu erzielen. Hier finden Sie einen technischen Leitfaden, wie Sie einen Kreis auf einer Pressebremsmaschine biegen: ** 1. Werkzeugauswahl ** - Wählen Sie das entsprechende Werkzeug für das Biegen eines Kreises, z. B. einen Multi-V-Stempel oder ein spezielles Werkzeug für gekrümmte Biegungen. Das Werkzeug sollte mit dem Radius des gewünschten Kreises übereinstimmen. - Stellen Sie sicher, dass die Werkzeuge in gutem Zustand ist, sicher an der Maschine befestigt und ordnungsgemäß für den Biegevorgang ausgerichtet sind. ** 2. Material vorbereitung** - Wählen Sie ein Material aus, das zum Biegen in einen Kreis wie Blech oder Platte geeignet ist. Die Materialstärke und -art wirken sich auf den Biegeprozess und die Werkzeugauswahl aus. - Schneiden Sie das Material in eine rechteckige Form mit Abmessungen, die den gewünschten Kreisdurchmesser und den Biegenradius aufnehmen. **3. Biegung Radiusberechnung ** - Berechnen Sie den Biegeradius, der benötigt wird, um den Kreis basierend auf der Materialstärke und dem Typ zu bilden. Der Bendradius bestimmt die Krümmung des Kreises und beeinflusst die Werkzeugauswahl. - Geben Sie den Biegeradius in das Steuerungssystem der Maschine ein, um genaue Biegeergebnisse zu gewährleisten. ** 4. Setup und Ausrichtung ** - Positionieren Sie das Material auf der Pressebremsmaschine mit der vom Werkzeug übereinstimmenden Kante. Verwenden Sie Präzisionsmesswerkzeuge, um eine ordnungsgemäße Ausrichtung und Positionierung sicherzustellen. - Passen Sie die Rückfahrposition an die richtige Position an, um die Länge der Biegung zu steuern und die Konsistenz während des gesamten Biegeprozesses zu gewährleisten. ** 5. Biegeprozess ** - Starten Sie den Biegeprozess, indem Sie den oberen Strahl der Pressebremsmaschine senken, um Druck auf das Material gegen die Werkzeuge auszuüben. Steuern Sie die Biegegeschwindigkeit und den Druck, um die Verformung von Materialien zu verhindern. - Überwachen Sie den Biegefortschritt genau, um sicherzustellen, dass das Material der gewünschten Kurve folgt und einen Kreis ohne Fehler oder Unregelmäßigkeiten bildet. ** 6. Testbiegungen und Anpassungen ** - Führen Sie Testbiegungen auf Schrottmaterial durch, um den Biegemittel zu überprüfen und nach Bedarf einzustellen. Feinstimmen Sie die Maschineneinstellungen, die Werkzeugposition und den Biegenradius, um die gewünschte Kreisform zu erreichen. - Überprüfen Sie die Testbiegungen auf Genauigkeit, Konsistenz und Anzeichen einer materiellen Verzerrung. Nehmen Sie entsprechend Anpassungen vor, bevor Sie das endgültige Werkstück beugen. ** 7. Sicherheitsmaßnahmen** - Priorisieren Sie die Sicherheit im gesamten Biegeprozess, indem Sie geeignete Sicherheitsprotokolle befolgen, geeignete persönliche Schutzausrüstung tragen und potenzielle Gefahren bewusst sind. - Informieren Sie die Betreiber über sichere Betriebspraktiken und stellen Sie sicher, dass sie in der Verwendung des Pressbremsgeräts für gekrümmte Biegevorgänge geschult werden. Das Biegen eines Kreises auf einer Pressebremsmaschine erfordert Geschicklichkeit, Präzision und Liebe zum Detail. Durch die Befolgung dieser Techniken und Überlegungen können Sie Kreise und gekrümmte Formen mit Genauigkeit und Konsistenz auf einer Pressebremsmaschine erfolgreich biegen. Regelmäßige Praxis und Erfahrung werden Ihre Fähigkeiten bei der Erzielung komplexer gekrümmter Biegungen weiter verbessern.
07

2024-05

So einstellen und sichern Sie eine Pressebremsmaschine ordnungsgemäß
Eine Pressebremsmaschine ist ein wichtiges Werkzeug bei der Metallherstellung, mit der Metallblätter mit Präzision beugen und gestaltet werden. Die ordnungsgemäße Einstellung und sichere Befestigung der Maschinenkomponenten sind wichtig, um einen genauen und sicheren Betrieb zu gewährleisten. Hier finden Sie eine detaillierte Anleitung zum Einstellen und Sichern eines Pressebremsgeräts: ** 1. Tooling -Setup und Ausrichtung ** - Beginnen Sie mit der Installation der entsprechenden Werkzeuge für die anstehende Biegeaufgabe. Stellen Sie sicher, dass das Werkzeug sicher an der Maschine befestigt und richtig ausgerichtet ist. - Überprüfen Sie die Einstellungen der Werkzeughöhe und der Tiefe so, dass sie der Materialdicke entspricht. Das richtige Werkzeugaufbau ist entscheidend, um genaue Biegungen zu erreichen. ** 2. Hintergauge -Einstellung ** - Stellen Sie die Rückgängerposition nach dem gewünschten Biegerwinkel und der Materiallänge ein. Verwenden Sie das Bedienfeld der Maschine, um die korrekte Rückgängerposition einzugeben. - Überprüfen Sie die Rückfahrposition, indem Sie Testläufe mit Schrottmaterial durchführen, bevor Sie das eigentliche Werkstück beugen. **3. Berechnung der Biegung Zulage ** - Berechnen Sie die Biegerzulage basierend auf dem Materialtyp, der Dicke und dem Biegewinkel. Geben Sie diese Informationen in das Steuerungssystem der Maschine ein, um eine genaue Biegung sicherzustellen. ** 4. Winkelanpassung ** - Stellen Sie das Bedienfeld mit dem gewünschten Biegerwinkel für das Material ein. Überprüfen Sie die Winkelanpassung, indem Sie Testbiegungen durchführen und die Ergebnisse mit Präzisionswerkzeugen messen. ** 5. Krönungsanpassung (falls zutreffend) ** - Wenn Ihr Pressebremsmaschine mit einem Krönungssystem ausgestattet ist, passen Sie es an, um die Ablenkung auszugleichen, und gewährleisten konsistente Biegung entlang der gesamten Länge des Materials. ** 6. Sicherung von Maschinenkomponenten ** - Stellen Sie nach den erforderlichen Anpassungen sicher, dass alle Maschinenkomponenten sicher befestigt sind. Überprüfen und ziehen Sie Schrauben, Klemmen und andere Befestigungselemente an, um eine Bewegung während des Betriebs zu verhindern. - Inspizieren und beibehalten die Maschinenkomponenten regelmäßig, um das Lockern im Laufe der Zeit zu verhindern. Befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers für die Wartungs- und Straffungsdrehmomentspezifikationen. ** 7. Sicherheitsvorkehrungen** - Priorisieren Sie die Sicherheit, wenn Sie eine Pressebremsmaschine einstellen und sichern. Befolgen Sie die ordnungsgemäßen Verfahren für Sperr-/Tagout, tragen Sie angemessene persönliche Schutzausrüstung und seien Sie vorsichtig mit beweglichen Teilen. - Informieren Sie die Betreiber über sichere Betriebspraktiken und führen Sie regelmäßige Sicherheitsschulungen durch, um Unfälle und Verletzungen zu verhindern. ** 8. Routinewartung** - Implementieren Sie einen regelmäßigen Wartungsplan für die Pressbremsmaschine, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Überprüfen und ziehen Sie Befestigungen an, schmieren Sie bewegliche Teile und überprüfen Sie sie auf Anzeichen von Verschleiß oder Schäden. - Angehen Sie alle Probleme umgehend, um zu verhindern, dass sie eskalieren und die Leistung der Maschine beeinflussen. Wenn Sie diese Schritte und Richtlinien befolgen, können Sie einen Pressbremsgerät effektiv einstellen und sicher festigen, um genaue Biegeergebnisse und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Regelmäßige Wartung und Einhaltung von Sicherheitsprotokollen sind wichtig, um die Effizienz und Lebensdauer der Maschine zu maximieren.
07

2024-05

Beherrschen einer CNC -Pressebremsmaschine: Eine umfassende Anleitung
Das Erlernen des effektiven Betriebs einer CNC -Pressebremsmaschine ist wichtig, um präzise und konsistente Ergebnisse bei der Metallherstellung zu erzielen. Hier ist ein umfassender Leitfaden, mit dem Sie die Kunst einer CNC -Pressebremsmaschine beherrschen können: ** 1. Verstehe die Grundlagen ** Beginnen Sie mit den grundlegenden Komponenten eines CNC -Pressebremsgeräts, einschließlich des Bedienfelds, der Backgauge, der Werkzeug- und Sicherheitsfunktionen. Studieren Sie das Handbuch der Maschine, um seine Funktionen und Fähigkeiten zu erfassen. ** 2. Aus-und Weiterbildung** Erwägen Sie, sich für Schulungsprogramme oder Workshops einzuschreiben, die speziell für den CNC -Pressebremsenbetrieb entwickelt wurden. Diese Programme decken Themen wie Maschinenaufbau, Werkzeugauswahl, Programmierung und Sicherheitsprotokolle ab. **3. Praktische Praxis ** Übung ist die Schlüssel zum Beherrschen einer CNC -Pressbremsmaschine. Beginnen Sie mit einfachen Biegeaufgaben und gehen Sie nach und nach zu komplexeren Projekten. Konzentrieren Sie sich auf die Entwicklung Ihrer Fähigkeiten in Tooling -Setup, Rückgängiganpassung und Biegewinkelberechnungen. ** 4. Programmierkenntnisse** Erfahren Sie, wie Sie die CNC -Pressebremsmaschine programmieren, um den Biegeprozess genau zu steuern. Verstehen Sie, wie Sie Biegewinkel, Rückgängerpositionen und Materialspezifikationen in das Steuerungssystem eingeben. ** 5. Materielles Wissen ** Erhalten Sie ein gründliches Verständnis verschiedener Arten von Materialien, die üblicherweise bei der Metallherstellung verwendet werden, wie Stahl, Aluminium und Edelstahl. Erfahren Sie, wie sich die Materialeigenschaften auf den Biegeprozess auswirken, und passen Sie die Maschineneinstellungen entsprechend an. ** 6. Präzisionsmessungstechniken ** Beherrschen Sie die Verwendung von Präzisionsmesswerkzeugen wie Bremssätteln, Mikrometern und Winkelfinder, um genaue Biegewinkel und -abmessungen zu gewährleisten. Üben Sie die Messung und Überprüfung der Biegungsergebnisse, um enge Toleranzen zu erreichen. ** 7. Fehlerbehebung Fähigkeiten ** Entwickeln Sie Fähigkeiten zur Fehlerbehebung, um gemeinsame Probleme zu identifizieren und zu lösen, die sich während des Biegeprozesses ergeben können. Erfahren Sie, wie Sie Fehlermeldungen auf der Anzeige der Maschine interpretieren und Korrekturaktionen ergreifen. ** 8. Sicherheit zuerst** Priorisieren Sie die Sicherheit jederzeit, wenn Sie einen CNC -Pressebremsmaschine betreiben. Befolgen Sie die Sicherheitsrichtlinien, tragen Sie angemessene persönliche Schutzausrüstung und beachten Sie potenzielle Gefahren wie Prise -Punkte und bewegliche Teile. ** 9. Kontinuierliches Lernen und Verbesserung ** Bleiben Sie über die neuesten Fortschritte in der CNC -Pressebremungstechnologie und -techniken auf dem Laufenden. Nehmen Sie an Branchenveranstaltungen, Workshops und Seminaren teil, um Ihr Wissen und Ihre Fähigkeiten in der Metallherstellung zu erweitern. Wenn Sie diese Schritte befolgen und Zeit zum Üben und Lernen widmen, können Sie eine CNC-Pressbremsmaschine ausführen und hochwertige Metallkomponenten mit Präzision und Effizienz erzeugen. Denken Sie daran, Meisterschaft ist Erfahrung und ein Engagement für kontinuierliche Verbesserungen.
07

2024-05

So stellen Sie eine CNC -Pressebremsmaschine ein
Eine CNC -Pressebremsmaschine ist ein hoch entwickeltes Werkzeug, das in der Metallbearbeitung verwendet wird, um Metallblätter mit Präzision zu biegen und zu formen. Die ordnungsgemäße Einstellung der Maschine ist entscheidend, um genaue und konsistente Ergebnisse zu gewährleisten. Hier finden Sie eine detaillierte Anleitung zum Anpassen eines CNC -Pressebremsgeräts: ** Schritt 1: Verständnis der Maschine ** Bevor Sie Anpassungen vornehmen, machen Sie sich mit dem spezifischen Modell des CNC -Pressbremsmaschins, mit dem Sie arbeiten, vertraut. Ausführliche Anweisungen für die Komponenten und Funktionen der Maschine finden Sie im Herstellerhandbuch. ** Schritt 2: Werkzeugaufbau ** 1. Installieren Sie die entsprechenden Werkzeuge basierend auf den Biegeanforderungen. Stellen Sie sicher, dass das Werkzeug sicher befestigt und korrekt ausgerichtet ist. 2. Überprüfen Sie die Einstellungen der Werkzeughöhe und der Tiefe so, dass sie der Materialstärke entspricht, mit der Sie arbeiten. ** Schritt 3: Rückfahranpassung ** 1. Stellen Sie die Rückgängerposition nach dem gewünschten Biegerwinkel und der Materiallänge ein. 2. Verwenden Sie das CNC -Bedienfeld, um die richtige Rückgängerposition einzugeben. Überprüfen Sie die Position mit einem Testlauf, bevor Sie das tatsächliche Material beugen. ** Schritt 4: Berechnung der Biegung Zulage ** Berechnen Sie die Biegerzulage auf der Grundlage des Materialtyps, der Dicke und des Biegewinkels. Geben Sie diese Informationen in das CNC -Steuerungssystem ein, um eine genaue Biegung sicherzustellen. ** Schritt 5: Winkelanpassung ** 1. Verwenden Sie das CNC -Bedienfeld, um den gewünschten Biegerwinkel für das Material einzustellen. 2. Überprüfen Sie die Winkeleinstellung, indem Sie Testbiegungen durchführen und die Ergebnisse mit Präzisionswerkzeugen messen. ** Schritt 6: Krönungsanpassung ** Wenn Ihr CNC -Pressebremsmaschine mit einem Kronensystem ausgestattet ist, passen Sie es an, um die Ablenkung auszugleichen und ein konsistentes Biegen entlang der gesamten Materialslänge zu gewährleisten. ** Schritt 7: Feinabstimmungsparameter ** 1. Passen Sie die Parameter wie Biegegeschwindigkeit, Druck und Rückgängigentwicklung ein, um den Biegeprozess für verschiedene Materialien und Dicken zu optimieren. 2. Nehmen Sie inkrementelle Anpassungen vor und führen Sie Testläufe durch, um die Einstellungen für optimale Ergebnisse zu optimieren. ** Schritt 8: Sicherheitsvorkehrungen ** Priorisieren Sie immer die Sicherheit, wenn Sie einen CNC -Pressebremsmaschine einstellen. Befolgen Sie die ordnungsgemäßen Verfahren für Sperr-/Tagout, tragen Sie angemessene persönliche Schutzausrüstung und seien Sie vorsichtig mit beweglichen Teilen. Wenn Sie diese Schritte und Richtlinien befolgen, können Sie eine CNC -Pressebremsmaschine effektiv einstellen, um genaue und konsistente Biegeergebnisse zu erzielen. Eine regelmäßige Wartung und Kalibrierung der Maschine ist ebenfalls von wesentlicher Bedeutung, um die kontinuierliche Genauigkeit und Leistung zu gewährleisten.

RAGOS single servo hydraulic-electric hybrid CNC bending machine

Model No. :HG-200-5000 Brand Name :RAGOS degree of automation :Fully Automatic Nominal pressure (kN) :2000 Machine type :Synchronized Length of worktable (mm) :5000 Old and new :New place of origin :China Machinable material :Stainless Steel, Alloy, Carbon Steel, Aluminum Additional features :Machining Certification :Ce Core selling point :Flexible Manufacturing warranty period :1 Year Out-of-warranty service :Video Technical Support,Online Support,Spare Parts,Field Maintenance And Repair Service Applicable industry : Building Material Shops, Machinery Repair Shops, Manufacturing Plant, Construction Works, Other Where to provide local services (in which countries are there overseas service outlets) :India,Thailand,Malaysia,Australia,South Korea Showroom location (in which countries are there sample rooms overseas) :Turkey,Philippines,Pakistan,India,Russia,Thailand,South Korea,Malaysia,Australia Marketing type :Ordinary Product Mechanical test report :Provided Video factory inspection :Provided Core component warranty period :1 Year Core components : Bearing,Motor,Pump,Gear The single servo hydraulic-electric hybrid CNC bending machine is a high-precision and high-efficiency metal sheet processing equipment. It adopts a control mode combining servo motor and hydraulic system, which can achieve precise bending operation and has the characteristics of fast, stable and quiet. This bending machine has various preset functions for bending angles and lengths, which can be automatically adjusted according to different processing needs. At the same time, it also has various safety protection measures, such as machine stop and emergency stop button, to ensure the safety of operators. This bending machine is suitable for metal sheet bending processing, widely used in machinery manufacturing, aerospace, automobile manufacturing, electronics and electrical industries. It can improve production efficiency and reduce labor costs, and is an indispensable important equipment in modern production. HG series is the best bending machines of industry benchmark, has the most advantage for thick, or long plates. HG series product maximum thickness is 20 mm, and each bend program accuracy are less than 0.05. World-class CNC bending machine special hydraulic system: Swiss imported CNC system, the system page is concise and clear, the operation is simple and easy to understand, shallow experience can also be processed in the case of no test processing, reduce the training period and labor costs. This bending machine is suitable for metal sheet bending processing, widely used in machinery manufacturing, aerospace, automobile manufacturing, electronics and electrical industries.

09

2023-11

RAGOS Efficient Hydraulic Press Brake Bending Machines
Model No. :HM-110-2500 Brand Name :RAGOS degree of automation :Manual Machine type :Synchronized Old and new :New place of origin :China Machinable material :Stainless Steel,Alloy,Carbon Steel,Aluminum Additional features :Machining Certification :Ce Core selling point :Multifunctional Out-of-warranty service :Video Technical Support,Online Support,Spare Parts,Field Maintenance And Repair Service Applicable industry :Building Material Shops,Machinery Repair Shops,Manufacturing Plant,Construction Works,Other Where to provide local services (in which countries are there overseas service outlets) :India,Thailand,Malaysia,Australia,South Korea Showroom location (in which countries are there sample rooms overseas) :Turkey,Philippines,Pakistan,India,Russia,Thailand,Malaysia,Australia Marketing type :Ordinary Product Mechanical test report :Provided Video factory inspection :Provided Core component warranty period :1 Year HM series Hydraulic Press Brake adopts new integral or split mainframe structure with high rigidity and toughness. The latest oil-electric hybrid drive system The latest oil-electric hybrid drive system, with energy saving and consumption reduction, high efficiency and low heat and other advantageous features, while greatly reducing the working noise, improving the efficiency and ensuring the stability of the machine. The modern and novel industrial appearance design ensures the stability of the machine by improving the working efficiency. The double servo hydraulic-electric hybrid CNC bending machines is widely used in the metal sheet bending processing of industries such as aviation, automobile, machinery, electronics, and construction. Equipment Advantages 1.The latest hybrid drive system 2.High working efficiency, energy saving, high stability 3.Rigid Toughness Low noise 4.Simple and easy to use, reducing costs 5.Multiple security measures for safety and efficiency 6.Spray car paint, anti-UV, anti-oxidation and anti-peeling The HM series Press Brake is an excellent choice for companies that demand the highest levels of performance, reliability, and precision. With its strong steel and high toughness, the integral or split mainframe structure, and the latest oil-electric hybrid drive system, our press brakes offer exceptional energy efficiency, low heat, and reduced noise. Upgrade to our HM series Panel Bender today and take your metalworking capabilities to the next level!
20

2023-10

The Advantages of Full Electric Servo Press Brake in Manufacturing
Press brakes play a crucial role in the manufacturing industry, enabling precise bending and shaping of metal sheets. With the introduction of full electric servo press brake technology, the traditional hydraulic systems have been revolutionized. This blog post explores the numerous advantages offered by full electric servo press brakes in production. Advantages of Full Electric Servo Press Brake: Increased precision and accuracy: Full electric servo press brakes are equipped with advanced control systems that ensure exceptional precision and accuracy in bending operations. Real-time feedback allows for immediate adjustment, resulting in high-quality finished products. Enhanced productivity: One of the key advantages of full electric servo press brakes is their ability to significantly improve productivity. Setup and changeover times are drastically reduced, allowing for faster production cycles. Additionally, idle time is minimized due to the efficient control system. Improved energy efficiency: Unlike traditional hydraulic press brakes, full electric servo press brakes eliminate the need for hydraulic systems. This not only reduces the overall power consumption but also decreases energy waste. The use of electric servo motors ensures energy efficiency throughout the bending process. Cost savings: By utilizing full electric servo press brakes, manufacturers can experience significant cost savings. These machines have lower maintenance and operating costs compared to hydraulic systems. Additionally, the increased productivity and precision result in higher returns on investment. Applications of Full Electric Servo Press Brake: Panel bending: Full electric servo press brakes have revolutionized panel bending operations. They enable the efficient production of complex shapes and ensure consistent quality and repeatability. The advanced control system allows for precise bending of panels, meeting the highest industry standards. Customization and flexibility: Another advantage of full electric servo press brakes is their ability to handle various materials and thicknesses with ease. The machines can be easily programmed to adapt to different bending requirements, providing customization and flexibility. This makes them ideal for small batch production and rapid prototyping. The advantages offered by full electric servo press brakes in manufacturing are undeniable. From increased precision and accuracy to improved energy efficiency and cost savings, these machines have revolutionized the bending process. With their applications in panel bending and the flexibility they offer, full electric servo press brakes are set to transform the manufacturing industry further.
28

2023-09

Can automatic production lines for bending machines reduce personnel accidents?
Can automatic production lines for bending machines reduce personnel accidents? Yes, automatic production lines for bending machines can help reduce personnel accidents. These panel bender machines are designed to perform repetitive bending tasks with precision and efficiency, minimizing the need for manual intervention. By automating the bending process, workers are less likely to be exposed to hazardous conditions or perform repetitive motions that can lead to injuries. Automatic production lines for bending machines also incorporate safety features such as sensors, guards, and emergency stop buttons to ensure the well-being of workers. These safety mechanisms can detect any anomalies or potential hazards, immediately stopping the machine to prevent accidents. Additionally, automated systems can be programmed to follow strict safety protocols, reducing the risk of human error. Furthermore, by reducing the reliance on manual labor, automatic production lines eliminate the fatigue factor, which can contribute to accidents. Workers often face physical strain and exhaustion when performing repetitive tasks for long hours, increasing the likelihood of mistakes and injuries. Automation helps alleviate this issue by taking over the repetitive bending tasks, allowing workers to focus on other important aspects of production that require human skills and judgment. Overall, automatic production lines for bending machines press brake can significantly contribute to reducing personnel accidents by minimizing human involvement in potentially hazardous tasks, incorporating safety features, and eliminating the risk of fatigue-related errors.
28

2023-09

How to pick the right bending machine
A bending machine is a widely used device in the manufacturing industry for bending sheet metal into various shapes and sizes. However, there is a wide range of bending machines on the market, so how do you pick the right one for you? This article will provide you with some practical advice. First, you need to define your needs. The type of metal material you need to bend, its thickness, size, and the angle at which you bend it will all influence your choice. For example, if you regularly need to work with large-sized, thick metal sheets, then you may need a large, powerful bending machine. Conversely, if your needs are relatively small, then a small or medium-sized bending machine may be more suitable for you. Next, consider the operability of the Press Brake. A good bending machine should have a good human-machine interface that allows the operator to perform various operations with ease. In addition, some advanced bending machines have automation features that can greatly improve productivity. Further, you need to consider the brand and price of the bending machine. Generally speaking, the quality of bending machines from well-known brands is more guaranteed, and the after-sales service is also better. However, this does not mean that you have to choose the most expensive bending machine. You should make a reasonable trade-off based on your budget and needs. Finally, you can try out the bending machine before you buy. Many suppliers offer trials, which you can use to determine if the bending machine meets your needs. In addition, the trial can help you familiarize yourself with the operation of the bending machine, which will lay a good foundation for your later use. Overall, there are many factors to consider when picking the right bending machine for you, including your needs, the operability of the bending machine, the brand and price, and the trial experience. I hope this article can help you make a wise choice.

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Panel Bender AG-1000 Ragos
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