ragos up-acting hybrid cnc presss brake model series
foshan ragos panel bender full electric servo press brake model series
ragos down acting hyblrd press brake model
ragos panel bender AG MODEL series
ragos V-grooving machine model

PRODUCTS VIDEO

HG-250-5000 Kundenfeedback
HG250-3200 LT15-Controller als Standard
Vollständig intelligentes angepasstes Panel Biege 40-500T
HG-200-4000 Kundenfeedback
Hochleistungs-CNC-Biegermaschine ESA S630
HG-200-3200 mit LT15 Controller Hybrid Press Brak
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ADVANCED PRODUCTS

Efficient production | Consistent accuracy | Customizable solutions

Panel Bender
Ag -Serie
Hohe Wiederholbarkeit
Zero Manual Interferere beim Biegen
Up-wirkende Hybrid-CNC-Pressebremse
MG -Serie
Schnelle Geschwindigkeit
Einfacher Betrieb
Down wirkende Hybrid-CNC-Pressebremse
HG -Serie
Dicke Plattenschärfen
Hervorragende Stabilität
Pump-kontrollierte Servo-CNC-Pressebremse
HM -Serie
Energieeffizienz
Hohe Effizienz
Hohe Intensität
Full Electric Servo CNC Pressbremse
NG -Serie
Hohe Präzision
80% energiesparend
Umweltfreundlich
V-heftige CNC-Maschine
NCVM -Serie
Flexibel
Hohe Ausgabe
Weniger Lärm
Panel Bender

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Up-wirkende Hybrid-CNC-Pressebremse

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Down wirkende Hybrid-CNC-Pressebremse

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Pump-kontrollierte Servo-CNC-Pressebremse

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Full Electric Servo CNC Pressbremse

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V-heftige CNC-Maschine

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    Wirtschaftlich
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PARTNER

Uniting expertise for exceptional bending solutions

Ragos hat Blechbiegelösungen bereitgestellt und eine langfristige strategische Partnerschaft mit vielen führenden Unternehmen in der Branche geleistet Stabile und zuverlässige Geräte an anspruchsvolle, hochgradige und hochwertige Plattformen zu teilen.
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About Ragos

Handwerkskunstherstellung , Streben nach Exzellenz

10 + Years
Dedicated to the development and production of bending machine for more than 10 years
80 + R&D
R&D patent certificate
30 + People
Professional technicians
20 + Teams
Professional R&D Team
1000 + Client
Customized Solution Customers

Profil

Foshan Ragos CNC Equipment Co., Ltd Integration F & E, Produktion und Verkauf von CNC-Blechausrüstungen und After-Sales-Service. Um hohe Geschwindigkeits- und hohe Präzisionsprodukte zu erzielen, kooperiert Ragos mit der Nadic Corporation of Japan, um fortschrittliche Technologien und importierte Ersatzteile zu entwickeln und einzuführen, und spezialisiert auf die Herstellung von CNC-Biegermaschinen, Biegermaschinen mit voller elektrischer Servo, CNC-V-Grouming-Maschinen und automatisch Biegezentren.

Mission

Wir bestehen auf der Herstellung von ultra-präzisen Blechausrüstungen, intelligenten und fortschrittlichen Maschinen, die Kunden zufrieden stellen, und bieten professionellen technischen unabhängigen Wartungsdienst und perfekten After-Sales-Service eine starke und leistungsstarke Unterstützung für die Produktionslinien der Kunden.

Innovation

Mit dem Kernkonzept von Sicherheit, hoher Leistung, Innovation und Umweltschutz engagieren wir uns für die Entwicklung ultra-spezifischer mechanischer Geräte und kombinieren Ästhetik und Ergonomie, um die Entwicklung und Innovation des traditionellen mechanischen Designs zu untergraben.

Intelligent

Smart Advanced Equipment, Ragos, ist bestrebt, eine breite Palette intelligenter Lösungen zu erreichen, um die Verbesserung und den Fortschritt der Maschinenindustrie zu fördern.

UNSER KUNDE

Grenzüberschreitende Zusammenarbeit, Zusammenarbeit zum gegenseitigen Nutzen

NACHRICHTEN

Bending Machine Maintenance Tips for Optimal Performance

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Technischer Handbuch: Differenzierung von Pressbremswerkzeug -Werkzeugen
Einführung Drücken Sie das Bremswerkzeug für die Bremse spielt eine entscheidende Rolle im Biegeprozess. Die Auswahl der richtigen Werkzeuge ist für die Erreichung genauer und qualitativ hochwertiger Biegungen von wesentlicher Bedeutung. Es stehen verschiedene Arten von Werkzeugen zur Verfügung, um verschiedene Materialtypen, Dicken und Biegeanforderungen zu erfüllen. Dieser technische Leitfaden enthält detaillierte Anweisungen zur Differenzierung von Pressebremswerkzeugen, einschließlich der Identifizierung von Werkzeugtypen, deren Anwendungen und Überlegungen zur Auswahl der Werkzeuge. 1. Werkzeugtypen und Identifizierung Drücken Sie Bremswerkzeuge können basierend auf ihrem Design und ihrer Funktionalität in verschiedene Typen eingeteilt werden. Im Folgenden finden Sie allgemeine Arten von Pressbremswerkzeugen: A. V-Sterben: V-Die-Sterben werden für die Luftbiegung verwendet und sind in verschiedenen Breiten und Öffnungsgrößen erhältlich. Sie sind so konzipiert, dass sie gerade Line-Biegungen erzeugen und für eine Vielzahl von Materialstärken geeignet sind. B. Schläge: Schläge sind in verschiedenen Profilen erhältlich, einschließlich gerader, akuter, Schwangerschaft und anderen, um bestimmten Biegeanforderungen gerecht zu werden. Sie werden in Verbindung mit V-die verwendet, um die gewünschte Biegerform zu bilden. C. Hemming -Sterben: Hemming -Die -Würfel werden zum Erstellen von Semmed -Kanten auf Blechkanten verwendet und sorgen für ein sauberes und fertiges Erscheinungsbild. Sie sind in verschiedenen Größen erhältlich, um verschiedene Materialstärken aufzunehmen. D. Radius -Werkzeug: Radius -Werkzeug, einschließlich Radius -Schlägen und -störungen, wird zum Erstellen von Biegungen mit einem gekrümmten Profil verwendet. Sie sind für Anwendungen geeignet, die reibungslose und konsistente Radien erfordern. e. Spezial-Tooling: Spezial-Tooling enthält maßgeschneiderte Schläge und -motoren für bestimmte Biegeranwendungen, z. B. die Bildung von Flanschen, Offsets oder komplexen Geometrien. 2. Anwendungen und Überlegungen zur Auswahl der Werkzeuge Verschiedene Drücken -Brems -Werkzeugtypen werden basierend auf den spezifischen Anforderungen der Biegeanwendung ausgewählt. Berücksichtigen Sie die folgenden Faktoren bei der Auswahl der Bremswerkzeuge drücken: A. Materialtyp und Dicke: Das Material ist gebeugt, ob Weichstahl, Edelstahl, Aluminium oder andere Legierungen, die Auswahl der Werkzeuge. Dickere Materialien erfordern möglicherweise höhere Tonnage und spezialisierte Werkzeuge, um den erhöhten Biegemitteln aufzunehmen. B. Biegewinkel und Profil: Das gewünschte Biegewinkel und Profil bestimmen die Auswahl von Schlägen und Stimmungen. Für scharfe Biegungen werden akute Winkelstanzen verwendet, während Radius -Werkzeug zum Erstellen gebogener Biegungen verwendet wird. C. Teilgeometrie: Komplexe Teilgeometrien können die Verwendung von Spezialwerkzeugen erfordern, um die gewünschten Formen und Merkmale zu erreichen. Für einzigartige Biegeanforderungen können maßgeschneiderte Werkzeuge erforderlich sein. D. Produktionsvolumen: Das zu verbogene Teilevolumen beeinflusst die Auswahl zwischen Standard -Werkzeugen und benutzerdefinierten Werkzeugen. Für die Produktion mit hoher Volumen kann Standardwerkzeuge kostengünstiger sein, während niedrige Volumen oder spezielle Teile von einer benutzerdefinierten Werkzeuge profitieren können. 3. Materialkompatibilität und Beschichtungen Das Pressebremewerkzeug wird häufig aus Werkzeugstahl- oder hochfestigen Legierungen hergestellt, um den hohen Drücken und Verschlüssen im Zusammenhang mit Biegevorgängen zu widerstehen. Darüber hinaus kann die Werkzeuge beschichtet oder behandelt werden, um ihre Leistung und Haltbarkeit zu verbessern. Gemeinsame Beschichtungen und Behandlungen umfassen: A. Nitriding: Nitriding ist ein Oberflächenhärtungsprozess, der die Härte und den Verschleißfestigkeit der Werkzeuge erhöht und die Lebensdauer verlängert. B. Beschichtungen: Die Werkzeuge können mit Materialien wie Titannitrid (Zinn) oder Titancarbonitrid (TICN) beschichtet werden, um die Reibung zu verringern, das Klingen zu verhindern und die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern. C. Spezialmaterialien: Einige Anwendungen erfordern möglicherweise Werkzeuge, die aus Spezialmaterialien wie Carbideinsätzen oder hochfesten Werkzeugstählen hergestellt werden, um extremen Biegemitteln und Schleifmaterialien standzuhalten. 4. Wartung und Pflege von Werkzeugen Die ordnungsgemäße Wartung von Pressbremswerkzeugen ist für die Gewährleistung einer konsequenten Leistung und der Verlängerung der Lebensdauer von wesentlicher Bedeutung. Betrachten Sie die folgenden Wartungspraktiken: A. Regelmäßige Inspektion: Inspizieren Sie die Werkzeuge auf Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder Verformung und ersetzen Sie abgenutzte Komponenten nach Bedarf. B. Reinigung und Schmierung: Reinigen Sie regelmäßig Werkzeuge, um Trümmer und Aufbau zu entfernen und geeignete Schmiermittel anzuwenden, um die Reibung und den Verschleiß während des Biegebetriebs zu verringern. C. Aufbewahrung und Handhabung: Tooling in einer sauberen und trockenen Umgebung speichern, um Korrosion und Beschädigung zu verhindern, und die Werkzeuge mit Sorgfalt abwickeln, um Auswirkungen oder Misshandlungen zu vermeiden. 5. Besondere Überlegungen zur Spezialinstrumente Spezial-Tools, wie z. B. kundenspezifische Schläge und -stimmungen, können zusätzliche Überlegungen zur Differenzierung und Auswahl erfordern. Betrachten Sie bei Verwendung von Spezialwerkzeugen Folgendes: A. Benutzerdefiniertes Design: Arbeiten Sie mit Werkzeugherstellern oder Lieferanten zusammen, um benutzerdefinierte Werkzeuge zu entwerfen, die den spezifischen Anforderungen der Biegeanwendung entsprechen. B. Prototyp und Test: Führen Sie vor der vollständigen Produktion Prototyp-Biegungen und Tests mit dem benutzerdefinierten Werkzeug durch, um die Leistung und Eignung für die Anwendung zu überprüfen. C. Kosten- und Vorlaufzeit: Spezialwerkzeuge haben möglicherweise längere Vorlaufzeiten und höhere Kosten im Vergleich zu Standard -Tools. Planen Sie entsprechend und berücksichtigen Sie die langfristigen Vorteile der Investition in kundenspezifische Instrumente für einzigartige oder hochwertige Anwendungen. Abschluss Unterscheidungspunkte Bremswerkzeug beinhaltet das Verständnis der verschiedenen Arten der Werkzeuge, deren Anwendungen, Materialverträglichkeit, Beschichtungen, Wartungspraktiken und Überlegungen für die Spezialinstrumente. Durch die Auswahl der entsprechenden Werkzeuge und der Implementierung der ordnungsgemäßen Wartung und Pflege können die Hersteller konsistente und qualitativ hochwertige Biegevorgänge gewährleisten und gleichzeitig die Lebensdauer ihrer Pressebreme-Werkzeuge verlängern. Darüber hinaus kann die Zusammenarbeit mit Werkzeuglieferanten und Herstellern wertvolles Know -how und Unterstützung bei der Auswahl und Verwendung der am besten geeigneten Instrumenten für bestimmte Biegeanwendungen bieten.
  • 13
    2024-05
    Technischer Handbuch: Anpassung an großes Blech auf einer Pressebremse
    Einführung Das Einstellen einer Pressebremse für große Bleche beinhaltet sorgfältige Berücksichtigung von Maschinenfunktionen, Werkzeugeinrichtungen und Betriebsverfahren. Große Bleche stellt einzigartige Herausforderungen im Zusammenhang mit Materialhandhabung, Biegekräften und dimensionale Genauigkeit auf. Dieser technische Leitfaden enthält detaillierte Anweisungen zum richtigen Verfahren zum Anpassen einer Pressebremse für große Bleche sowie Best Practices, um sichere und effiziente Biegevorgänge zu gewährleisten. 1. Bewertung der Maschinenkapazität Bevor Sie versuchen, großes Blech auf einer Pressebremse zu biegen, ist es wichtig, die Kapazität und Einschränkungen der Maschine zu bewerten. Betrachten Sie die Tonnagekapazität der Pressebremse, die Bettlänge und die offene Höhe, um sicherzustellen, dass sie die Größe und Dicke des verarbeiteten großen Blechs aufnehmen kann. Wenden Sie sich an die Spezifikationen und Richtlinien des Herstellers, um die maximal zulässigen Abmessungen und das Gewicht für das spezifische Pressbremsmodell zu bestimmen. 2. Auswahl und Einrichtung der Werkzeugauswahl Die Auswahl des entsprechenden Werkzeugs zum Biegen großer Bleche ist für die Erzielung genauer und konsistenter Ergebnisse von wesentlicher Bedeutung. Berücksichtigen Sie die folgenden Faktoren bei der Einrichtung der Werkzeug: A. Verwenden Sie einen V-Dere und schlagen Sie mit einer Breite und einem Radius, der für die Dicke und den Materialtyp des großen Blechs geeignet ist. B. Stellen Sie sicher, dass das Werkzeugaufbau eine angemessene Unterstützung und Abstand für die gesamte Länge und Breite des Blechs bietet, um die Ablenkung oder Verzerrung während des Biegens zu verhindern. C. Erwägen Sie, segmentierte oder einstellbare Werkzeuge zu verwenden, um Variationen in der Breite oder Dicke des großen Blechs aufzunehmen. 3. Hinterhand und Positionierung Die ordnungsgemäße Positionierung des großen Blechs ist entscheidend, um präzise Biegungen zu erreichen und die Genauigkeit der Dimension aufrechtzuerhalten. Verwenden Sie ein Rückenmesser oder ein Positionierungssystem, um für jeden Biegerbetrieb eine konsistente Platzierung des Blechs zu gewährleisten. Passen Sie die Finger der hinteren Messgeräte an oder stoppen Sie die Abmessungen des großen Blechs unter Berücksichtigung des materiellen Überhangs oder der speziellen Handhabungsanforderungen. 4. Materialhandhabung und -unterstützung Großes Blech kann möglicherweise zusätzliche Handhabung und Unterstützung erfordern, um beim Biegen von Sachen oder Verformungen zu verhindern. Erwägen Sie die Implementierung der folgenden Praktiken: A. Verwenden Sie Overhead -Krane, Gabelstapler oder andere Materialhandhabungsgeräte, um das große Blech auf dem Bett des Pressebrems sicher zu laden und zu positionieren. B. Verwenden Sie Stützarme, einstellbare Backtops oder zusätzliche Werkzeuge, um eine ausreichende Unterstützung entlang der Länge des großen Blechs, insbesondere für lange oder breite Stücke, zu unterstützen. 5. Biegeverfahren Beim Biegen von großem Blech auf eine Pressebremse ist es wichtig, die Biegeparameter anzupassen, um die Größe und Dicke des Materials zu berücksichtigen. Befolgen Sie diese Richtlinien für ein erfolgreiches Biegen: A. Erhöhen Sie die Tonnage -Einstellung der Pressebremse, um die für großen Bleche erforderlichen höheren Biegerkräfte aufzunehmen. B. Passen Sie die Biegedrehzahl an, um einen kontrollierten und einheitlichen Biegeprozess zu gewährleisten und das Risiko einer Materialverformung zu minimieren. C. Führen Sie Testbiegungen durch und überprüfen Sie die Biegungwinkel und -abmessungen, um sicherzustellen, dass sie die angegebenen Anforderungen erfüllen, bevor sie mit Produktionsteilen fortfahren. 6. Sicherheitsüberlegungen Das Biegen von großem Blech führt aufgrund der erhöhten Gewichts- und Handhabungsanforderungen zusätzliche Sicherheitsüberlegungen ein. Priorisieren Sie die folgenden Sicherheitsmaßnahmen: A. Stellen Sie sicher, dass die Betreiber in angemessenen Materialhandhabungstechniken geschult werden und entsprechende persönliche Schutzausrüstung wie Handschuhe und Sicherheitsschuhe verwenden. B. Befestigen Sie das große Blech mit Klammern, Magneten oder anderen geeigneten Methoden am Bett des Pressebrems, um Bewegung während des Biegevorgangs zu verhindern. C. Behalten Sie eine klare Kommunikation und Koordination zwischen den Betreibern und jedem Personal, der an der Materialbehandlung beteiligt ist, um das Risiko von Unfällen oder Verletzungen zu minimieren. 7. Qualitätskontrolle und Inspektion Führen Sie nach dem Biegen großer Bleche eine gründliche Qualitätskontrolle durch, um die dimensionale Genauigkeit und Integrität der Biegungen zu überprüfen. Überprüfen Sie die fertigen Teile auf Anzeichen von Rissen, Knicken oder Oberflächenfehlern. Verwenden Sie Präzisionsmesswerkzeuge wie Bremssättel, Höhenmessgeräte oder Lasermessgeräte, um sicherzustellen, dass die Abmessungen und Winkel den angegebenen Toleranzen entsprechen. 8. Wartung und Überlegungen Eine regelmäßige Wartung der Pressebremse und -werkzeugung ist für die Gewährleistung einer konsistenten Leistung und der Verlängerung der Lebensdauer bei der Verarbeitung großer Bleche von wesentlicher Bedeutung. Überprüfen Sie die Maschine auf Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung und führen Sie vorbeugende Wartungsaufgaben wie Schmierung und Einstellung wie vom Hersteller empfohlene Aufnahme durch. Berücksichtigen Sie außerdem die Speicher- und Handhabungsanforderungen für große Werkzeuge und Bleche, um Schäden zu vermeiden und die Genauigkeit aufrechtzuerhalten. Abschluss Das Anpassen einer Pressebreme für große Bleche erfordert sorgfältige Planung, Einhaltung von Sicherheitsprotokollen und eine ordnungsgemäße Ausführung des Biegeprozesses. Durch die Befolgung der in diesem technischen Leitfaden beschriebenen Richtlinien und die Implementierung Best Practices können die Betreiber sicher und effizient große Bleche auf einer Pressebremse aufnehmen und letztendlich zur Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Leistung der Maschine beitragen. Darüber hinaus kann die Investition in spezialisierte Werkzeug- und Schulungsbetreiber in die ordnungsgemäßen Handhabungs- und Biegertechniken die Produktivität und Effizienz bei der Verarbeitung großer Bleche auf einer Pressebremse weiter verbessern.
  • 13
    2024-05
    Technischer Handbuch: Verarbeitung von Aluminiumverkleidungstafeln auf einer Pressebremse
    Einführung Aluminiumverkleidete Panels, die allgemein als Aluminiumverbundtafeln oder ACPs bezeichnet werden, werden in der Bauindustrie für ihre leichte, haltbare und ästhetische Attraktivität häufig eingesetzt. Die Verarbeitung dieser Panels auf einer Pressebremse erfordert sorgfältige Berücksichtigung der Materialeigenschaften, der Werkzeugauswahl und der Biegetechniken. Dieser technische Leitfaden enthält detaillierte Anweisungen zum richtigen Verfahren zur Verarbeitung von Aluminiumverkleidungsplatten auf einer Pressebremse sowie Best Practices, um Qualitätsergebnisse zu gewährleisten und Schäden an Material oder Maschine zu verhindern. 1. Materialmerkmale Vor der Verarbeitung von Aluminiumverkleidungen auf einer Pressebremse ist es wichtig, die Materialeigenschaften und Eigenschaften zu verstehen. Aluminiumverkleidete Felder bestehen typischerweise aus zwei dünnen Aluminiumblättern, die an ein Kernmaterial wie Polyethylen- oder feuerretardanter Mineralkern gebunden sind. Die Aluminiumblätter liefern Starrheit und Festigkeit, während das Kernmaterial Stabilitäts- und Isolationseigenschaften erhöht. 2. Werkzeugauswahl Die Auswahl der entsprechenden Werkzeuge ist entscheidend, um genaue Biegungen zu erreichen und Schäden an den Aluminiumverkleidungen zu verhindern. Für die meisten Anwendungen sollte ein V-Dere und ein Schlag mit einem Radius verwendet werden, der der Dicke der Aluminiumblätter entspricht. Erwägen Sie außerdem, segmentierte Werkzeuge oder Spezialwerkzeuge zu verwenden, die speziell für die Verarbeitung von Aluminiumverkleidungsplatten entwickelt wurden, um die Markierung und Verzerrung zu minimieren. 3. Biegetechniken Beim Biegen von Aluminiumverkleidungsplatten auf eine Pressebremse ist es wichtig, richtige Biegertechniken zu verwenden, um eine materielle Verzerrung oder Delaminierung zu vermeiden. Befolgen Sie diese Richtlinien für ein erfolgreiches Biegen: A. Verwenden Sie eine niedrigere Tonnage -Einstellung auf der Pressebremse, um das Risiko von Materialschäden zu verringern. B. Tragen Sie einen gleichmäßigen Druck über die gesamte Länge der Biegung aus, um konsistente Ergebnisse zu gewährleisten. C. Vermeiden Sie das Material überbiegen oder unterbiegen, da dies zu Rissen oder Verzerrungen führen kann. D. Erwägen Sie, eine Rückanzeige zu verwenden, oder stoppen Sie, um eine präzise Positionierung der Paneele für jede Biegung sicherzustellen. e. Führen Sie Testbiegungen auf Schrottmaterial durch, um die optimalen Biegeparameter zu bestimmen, bevor Sie mit Produktionsteilen fortfahren. 4. Minimierung von Markierung und Beschädigung Aluminiumverkleidete Paneele sind während des Biegeprozesses anfällig für Markierungen und Kratzen. Um die Markierung und den Schaden zu minimieren, sollten Sie die folgenden Strategien umsetzen: A. Legen Sie den Schutzfilm oder das Klebeband auf die Oberfläche der Paneele, bevor Sie sich beugen, um einen direkten Kontakt mit der Werkzeuge zu verhindern. B. Verwenden Sie Urethan- oder Gummi -Pads auf der Werkzeuge, um den Kontakt zwischen den Paneele und dem Würfel zu kissen. C. Reinigen Sie die Werkzeuge regelmäßig, um alle Trümmer oder Rückstände zu entfernen, die zu Kratzen oder Markierungen führen können. D. Passen Sie die Biegeparameter wie Tonnage und Geschwindigkeit an, um das Markierungsrisiko zu verringern und gleichzeitig die Genauigkeit der Biegung aufrechtzuerhalten. 5. Qualitätskontrolle Führen Sie nach der Verarbeitung von Aluminiumverkleidungen auf der Pressebremse Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass die Biegungen den angegebenen dimensionalen und geometrischen Toleranzen erfüllen. Überprüfen Sie die Paneele auf Anzeichen von Rissen, Delaminierung oder Oberflächenschäden. Messen Sie außerdem die Biegungwinkel mit Präzisionswerkzeugen wie Winkelmessgeräten oder Prognern, um die Konformität mit den Entwurfsanforderungen zu überprüfen. 6. Wartung und Pflege Die ordnungsgemäße Wartung der Pressebremse und -werkzeugung ist für die Gewährleistung einer konsistenten Leistung und der Verlängerung der Lebensdauer bei der Verarbeitung von Aluminiumverkleidungsplatten von wesentlicher Bedeutung. Überprüfen Sie routinemäßig die Maschine auf Anzeichen von Verschleiß oder Schäden und führen Sie vorbeugende Wartungsaufgaben wie Schmierung und Anpassung wie vom Hersteller empfohlen aus. Speichern Sie außerdem die Werkzeuge in einer sauberen und trockenen Umgebung, um Korrosion zu verhindern und Genauigkeit aufrechtzuerhalten. Abschluss Die Verarbeitung von Aluminiumverkleidungen auf einer Pressebremse erfordert sorgfältige Aufmerksamkeit auf Materialeigenschaften, Werkzeugauswahl, Biegetechniken und Qualitätskontrollmaßnahmen. Durch die Befolgung der in diesem technischen Leitfaden beschriebenen Richtlinien können Hersteller qualitativ hochwertige Biegungen erzielen und gleichzeitig das Risiko von Materialschäden oder Maschinenverschleiß minimieren. Darüber hinaus kann die Investition in spezialisierte Werkzeug- und Schulungsbetreiber in ordnungsgemäße Biegertechniken die Produktivität und Effizienz bei der Verarbeitung von Aluminiumverrückten auf einer Pressebremse weiter verbessern.
  • 13
    2024-05
    Technischer Handbuch: Öffnen Sie die Basis einer Pressebremse
    Einführung Der Zugriff auf die Basis einer Pressebremse ist für die Durchführung von Wartungsaufgaben wie Reinigung, Inspektion und Ersatz von Komponenten unerlässlich. Dieser technische Leitfaden enthält detaillierte Anweisungen zum richtigen Verfahren zum Öffnen der Basis einer Pressebremse sowie Sicherheitsüberlegungen und Best Practices, um einen erfolgreichen Zugang zu den internen Komponenten zu gewährleisten. 1. Sicherheitsvorkehrungen Bevor Sie versuchen, die Basis einer Pressebremse zu öffnen, ist es entscheidend, alle notwendigen Sicherheitsvorkehrungen zu beobachten. Dies beinhaltet das Ausschalten der Pressebremse, das Ausschalten der elektrischen Versorgung und die Sicherstellung, dass alle beweglichen Teile stationär sind. Tragen Sie außerdem geeignete persönliche Schutzausrüstung wie Handschuhe und Sicherheitsbrillen, um Verletzungen zu verhindern. 2. Identifizieren von Zugriffspunkten Überprüfen Sie die Pressebremse, um die Zugangspunkte für das Öffnen der Basis zu identifizieren. In vielen Fällen befinden sich Zugang oder Türen an den Seiten oder hinter der Maschine. Siehe die Dokumentation oder Schaltpläne des Herstellers, um diese Zugangspunkte genau zu finden. 3. Entfernen Sie Zugangstafeln Entfernen Sie mit den entsprechenden Werkzeugen alle Zugangsplatten oder Türen vorsichtig, die die Basis der Pressebremse abdecken. Vorsicht wenden Sie, um die Paneele oder angrenzenden Komponenten während der Entfernung zu vermeiden. Einige Felder können mit Schrauben, Schrauben oder Riegel befestigt werden. Stellen Sie daher sicher, dass diese ordnungsgemäß gelockert oder freigesetzt werden, bevor Sie versuchen, das Panel zu entfernen. 4. Unterstützung der Basis Bevor Sie die Basis vollständig öffnen, kann es erforderlich sein, Unterstützung zu bieten, um zu verhindern, dass sie unerwartet fallen oder sich verschiebt. Verwenden Sie Geräte wie hydraulische Buchsen, Unterstützungständer oder Blöcke, um die Basis sicher zu stützen, sobald die Zugangskonsexs entfernt wurden. Stellen Sie sicher, dass die Unterstützung stabil und in der Lage ist, das Gewicht der Basis zu tragen. 5. Öffnen Sie die Basis Öffnen Sie mit der Basis, die angemessen unterstützt wird, sorgfältig, um auf die internen Komponenten zuzugreifen. Abhängig vom Design der Pressebremse kann die Basis auf Schienen offen schauen oder nach außen gleiten. Vorsicht wenden und sich von Kabeln, Schläuchen oder anderen Komponenten bewusst sind, die an der Basis gebunden sind und die Bewegung behindern können. 6. Wartungsaufgaben ausführen Sobald die Basis geöffnet ist, fahren Sie mit den erforderlichen Wartungsaufgaben wie der Reinigung angesammelter Schmutz, der Überprüfung hydraulischer Komponenten oder dem Ersetzen abgenutzter Teile fort. Befolgen Sie die Richtlinien und Best Practices der Hersteller für jedes spezifische Wartungsverfahren, um eine ordnungsgemäße Ausführung zu gewährleisten und das Risiko einer Schädigung der Pressebremse zu minimieren. 7. Schließen Sie die Basis Schließen Sie nach Abschluss der Wartungsaufgaben die Basis der Pressebremse vorsichtig und stellen Sie sicher, dass sie ordnungsgemäß mit dem Rest der Maschine übereinstimmt. Sichern Sie alle Zugangsplatten oder Türen mit den entsprechenden Befestigungselementen oder Resseln. Überprüfen Sie, ob alle Komponenten ordnungsgemäß sitzen und dass es keine Hindernisse gibt, bevor die Stromversorgung der Pressebremse wiederhergestellt wird. Abschluss Das Öffnen der Basis einer Pressebremse erfordert sorgfältige Planung, Einhaltung von Sicherheitsprotokollen und eine ordnungsgemäße Ausführung des Verfahrens. Durch die Befolgen der in diesem Leitfaden beschriebenen Schritte und die Aussagen während des gesamten Prozesses können die Bediener für Wartungszwecke sicher auf die internen Komponenten der Pressebremse zugreifen und letztendlich zur Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Leistung der Maschine beitragen.
  • 13
    2024-05
    Technischer Handbuch: Hinzufügen von Hydrauliköl zu einer Pressebreme
    Einführung Die ordnungsgemäße Aufrechterhaltung des Hydrauliksystems einer Pressebremse, einschließlich der regelmäßigen Zugabe von Hydrauliköl, ist für die Gewährleistung einer optimalen Leistung und Langlebigkeit von wesentlicher Bedeutung. Dieser technische Leitfaden enthält detaillierte Anweisungen zum richtigen Verfahren zum Hinzufügen von Hydrauliköl zu einer Pressebremse sowie Best Practices zur Überwachung des Ölspiegels und zur Gewährleistung der Systemintegrität. 1. Wählen Sie das richtige Hydrauliköl aus Bevor Sie einer Pressebremse hydraulisches Öl hinzufügen, ist es entscheidend, die Auswahl des entsprechenden hydraulischen Öls sicherzustellen. In den Spezifikationen und Empfehlungen des Herstellers finden Sie die richtigen Ölviskosität, Typ- und Qualitätsstandards, die mit dem Hydrauliksystem der Pressebrems kompatibel sind. 2. Vorbereitung und Sicherheitsmaßnahmen Vor dem Hinzufügen von hydraulischem Öl ist es wichtig, die erforderlichen Sicherheitsvorkehrungen zu treffen. Dies beinhaltet das Tragen geeigneter persönlicher Schutzausrüstung, die Gewährleistung der Pressebremse und die Entlastung des Hydraulikdrucks aus dem System, um eine zufällige Aktivierung während des Ölabzugsprozesses zu verhindern. 3. Lokalisierung des Hydraulikreservoirs Identifizieren Sie den Ort des Hydraulikreservoirs auf der Pressebremse. In den meisten Fällen befindet sich das Reservoir in der Nähe des Hydraulik -Stroms und ist über eine abnehmbare Kappe oder Abdeckung zugänglich. 4. Ölstand und Zustand überprüfen Überprüfen Sie vor dem Hinzufügen von hydraulischem Öl den aktuellen Ölstand und der aktuelle Zustand. Stellen Sie sicher, dass der Ölstand im empfohlenen Bereich liegt, und bewerten Sie die Klarheit und Farbe des Öls für Anzeichen von Kontamination oder Abbau. Wenn das Öl schmutzig erscheint oder Partikel enthält, kann es erforderlich sein, einen vollständigen Ölwechsel durchzuführen, anstatt einfach Öl hinzuzufügen. 5. Hydraulisches Öl hinzufügen Fügen Sie mit einem sauberen und ausgewiesenen Öltransferbehälter das entsprechende hydraulische Öl sorgfältig zum Reservoir hinzu. Vermeiden Sie das Überfüllung des Reservoirs, da dies zu Überdruck und potenziellen Systemschäden führen kann. Die empfohlene Ölmenge und alle spezifischen Anweisungen für den Abfüllvorgang finden Sie im Handbuch des Pressbrems. 6. Überwachung des Ölstands und der Systemintegrität Überwachen Sie nach Zugabe von hydraulischem Öl den Ölstand, um sicherzustellen, dass es im angegebenen Bereich bleibt. Überprüfen Sie regelmäßig Anzeichen von Öllecks, was auf ein potenzielles Problem mit dem Hydrauliksystem hinweisen könnte. Erwägen Sie außerdem, einen Zeitplan für die periodische Ölanalyse zu implementieren, um den Ölzustand zu beurteilen und die erforderlichen Wartungs- oder Ölersatzintervalle zu identifizieren. 7. Aufzeichnung und Dokumentation Behalten Sie detaillierte Aufzeichnungen über die hydraulische Ölabnahme, einschließlich des Datums, der Menge an Ölzusammenzug und Beobachtungen in Bezug auf Ölzustand oder Systemleistung bei. Diese Dokumentation kann als wertvolle Referenz für zukünftige Wartungs- und Fehlerbehebungsbemühungen dienen. Abschluss Das ordnungsgemäße Hinzufügen von hydraulischem Öl zu einer Pressebremse ist ein kritischer Aspekt der Wartung des Hydrauliksystems. Durch Befolgen des korrekten Verfahrens, die Auswahl des entsprechenden Öls und die Implementierung regelmäßiger Überwachungs- und Dokumentationspraktiken können die Hersteller die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit des Hydrauliksystems ihrer Pressebremse sicherstellen, was letztendlich zu einer anhaltenden operativen Effizienz und Leistung beiträgt.
RAGOS single servo hydraulic-electric hybrid CNC bending machine
Model No. :HG-200-5000 Brand Name :RAGOS degree of automation :Fully Automatic Nominal pressure (kN) :2000 Machine type :Synchronized Length of worktable (mm) :5000 Old and new :New place of origin :China Machinable material :Stainless Steel, Alloy, Carbon Steel, Aluminum Additional features :Machining Certification :Ce Core selling point :Flexible Manufacturing warranty period :1 Year Out-of-warranty service :Video Technical Support,Online Support,Spare Parts,Field Maintenance And Repair Service Applicable industry : Building Material Shops, Machinery Repair Shops, Manufacturing Plant, Construction Works, Other Where to provide local services (in which countries are there overseas service outlets) :India,Thailand,Malaysia,Australia,South Korea Showroom location (in which countries are there sample rooms overseas) :Turkey,Philippines,Pakistan,India,Russia,Thailand,South Korea,Malaysia,Australia Marketing type :Ordinary Product Mechanical test report :Provided Video factory inspection :Provided Core component warranty period :1 Year Core components : Bearing,Motor,Pump,Gear The single servo hydraulic-electric hybrid CNC bending machine is a high-precision and high-efficiency metal sheet processing equipment. It adopts a control mode combining servo motor and hydraulic system, which can achieve precise bending operation and has the characteristics of fast, stable and quiet. This bending machine has various preset functions for bending angles and lengths, which can be automatically adjusted according to different processing needs. At the same time, it also has various safety protection measures, such as machine stop and emergency stop button, to ensure the safety of operators. This bending machine is suitable for metal sheet bending processing, widely used in machinery manufacturing, aerospace, automobile manufacturing, electronics and electrical industries. It can improve production efficiency and reduce labor costs, and is an indispensable important equipment in modern production. HG series is the best bending machines of industry benchmark, has the most advantage for thick, or long plates. HG series product maximum thickness is 20 mm, and each bend program accuracy are less than 0.05. World-class CNC bending machine special hydraulic system: Swiss imported CNC system, the system page is concise and clear, the operation is simple and easy to understand, shallow experience can also be processed in the case of no test processing, reduce the training period and labor costs. This bending machine is suitable for metal sheet bending processing, widely used in machinery manufacturing, aerospace, automobile manufacturing, electronics and electrical industries.
  • 09
    2023-11
    RAGOS Efficient Hydraulic Press Brake Bending Machines
    Model No. :HM-110-2500 Brand Name :RAGOS degree of automation :Manual Machine type :Synchronized Old and new :New place of origin :China Machinable material :Stainless Steel,Alloy,Carbon Steel,Aluminum Additional features :Machining Certification :Ce Core selling point :Multifunctional Out-of-warranty service :Video Technical Support,Online Support,Spare Parts,Field Maintenance And Repair Service Applicable industry :Building Material Shops,Machinery Repair Shops,Manufacturing Plant,Construction Works,Other Where to provide local services (in which countries are there overseas service outlets) :India,Thailand,Malaysia,Australia,South Korea Showroom location (in which countries are there sample rooms overseas) :Turkey,Philippines,Pakistan,India,Russia,Thailand,Malaysia,Australia Marketing type :Ordinary Product Mechanical test report :Provided Video factory inspection :Provided Core component warranty period :1 Year HM series Hydraulic Press Brake adopts new integral or split mainframe structure with high rigidity and toughness. The latest oil-electric hybrid drive system The latest oil-electric hybrid drive system, with energy saving and consumption reduction, high efficiency and low heat and other advantageous features, while greatly reducing the working noise, improving the efficiency and ensuring the stability of the machine. The modern and novel industrial appearance design ensures the stability of the machine by improving the working efficiency. The double servo hydraulic-electric hybrid CNC bending machines is widely used in the metal sheet bending processing of industries such as aviation, automobile, machinery, electronics, and construction. Equipment Advantages 1.The latest hybrid drive system 2.High working efficiency, energy saving, high stability 3.Rigid Toughness Low noise 4.Simple and easy to use, reducing costs 5.Multiple security measures for safety and efficiency 6.Spray car paint, anti-UV, anti-oxidation and anti-peeling The HM series Press Brake is an excellent choice for companies that demand the highest levels of performance, reliability, and precision. With its strong steel and high toughness, the integral or split mainframe structure, and the latest oil-electric hybrid drive system, our press brakes offer exceptional energy efficiency, low heat, and reduced noise. Upgrade to our HM series Panel Bender today and take your metalworking capabilities to the next level!
  • 20
    2023-10
    The Advantages of Full Electric Servo Press Brake in Manufacturing
    Press brakes play a crucial role in the manufacturing industry, enabling precise bending and shaping of metal sheets. With the introduction of full electric servo press brake technology, the traditional hydraulic systems have been revolutionized. This blog post explores the numerous advantages offered by full electric servo press brakes in production. Advantages of Full Electric Servo Press Brake: Increased precision and accuracy: Full electric servo press brakes are equipped with advanced control systems that ensure exceptional precision and accuracy in bending operations. Real-time feedback allows for immediate adjustment, resulting in high-quality finished products. Enhanced productivity: One of the key advantages of full electric servo press brakes is their ability to significantly improve productivity. Setup and changeover times are drastically reduced, allowing for faster production cycles. Additionally, idle time is minimized due to the efficient control system. Improved energy efficiency: Unlike traditional hydraulic press brakes, full electric servo press brakes eliminate the need for hydraulic systems. This not only reduces the overall power consumption but also decreases energy waste. The use of electric servo motors ensures energy efficiency throughout the bending process. Cost savings: By utilizing full electric servo press brakes, manufacturers can experience significant cost savings. These machines have lower maintenance and operating costs compared to hydraulic systems. Additionally, the increased productivity and precision result in higher returns on investment. Applications of Full Electric Servo Press Brake: Panel bending: Full electric servo press brakes have revolutionized panel bending operations. They enable the efficient production of complex shapes and ensure consistent quality and repeatability. The advanced control system allows for precise bending of panels, meeting the highest industry standards. Customization and flexibility: Another advantage of full electric servo press brakes is their ability to handle various materials and thicknesses with ease. The machines can be easily programmed to adapt to different bending requirements, providing customization and flexibility. This makes them ideal for small batch production and rapid prototyping. The advantages offered by full electric servo press brakes in manufacturing are undeniable. From increased precision and accuracy to improved energy efficiency and cost savings, these machines have revolutionized the bending process. With their applications in panel bending and the flexibility they offer, full electric servo press brakes are set to transform the manufacturing industry further.
  • 28
    2023-09
    Can automatic production lines for bending machines reduce personnel accidents?
    Can automatic production lines for bending machines reduce personnel accidents? Yes, automatic production lines for bending machines can help reduce personnel accidents. These panel bender machines are designed to perform repetitive bending tasks with precision and efficiency, minimizing the need for manual intervention. By automating the bending process, workers are less likely to be exposed to hazardous conditions or perform repetitive motions that can lead to injuries. Automatic production lines for bending machines also incorporate safety features such as sensors, guards, and emergency stop buttons to ensure the well-being of workers. These safety mechanisms can detect any anomalies or potential hazards, immediately stopping the machine to prevent accidents. Additionally, automated systems can be programmed to follow strict safety protocols, reducing the risk of human error. Furthermore, by reducing the reliance on manual labor, automatic production lines eliminate the fatigue factor, which can contribute to accidents. Workers often face physical strain and exhaustion when performing repetitive tasks for long hours, increasing the likelihood of mistakes and injuries. Automation helps alleviate this issue by taking over the repetitive bending tasks, allowing workers to focus on other important aspects of production that require human skills and judgment. Overall, automatic production lines for bending machines press brake can significantly contribute to reducing personnel accidents by minimizing human involvement in potentially hazardous tasks, incorporating safety features, and eliminating the risk of fatigue-related errors.
  • 28
    2023-09
    How to pick the right bending machine
    A bending machine is a widely used device in the manufacturing industry for bending sheet metal into various shapes and sizes. However, there is a wide range of bending machines on the market, so how do you pick the right one for you? This article will provide you with some practical advice. First, you need to define your needs. The type of metal material you need to bend, its thickness, size, and the angle at which you bend it will all influence your choice. For example, if you regularly need to work with large-sized, thick metal sheets, then you may need a large, powerful bending machine. Conversely, if your needs are relatively small, then a small or medium-sized bending machine may be more suitable for you. Next, consider the operability of the Press Brake. A good bending machine should have a good human-machine interface that allows the operator to perform various operations with ease. In addition, some advanced bending machines have automation features that can greatly improve productivity. Further, you need to consider the brand and price of the bending machine. Generally speaking, the quality of bending machines from well-known brands is more guaranteed, and the after-sales service is also better. However, this does not mean that you have to choose the most expensive bending machine. You should make a reasonable trade-off based on your budget and needs. Finally, you can try out the bending machine before you buy. Many suppliers offer trials, which you can use to determine if the bending machine meets your needs. In addition, the trial can help you familiarize yourself with the operation of the bending machine, which will lay a good foundation for your later use. Overall, there are many factors to consider when picking the right bending machine for you, including your needs, the operability of the bending machine, the brand and price, and the trial experience. I hope this article can help you make a wise choice.

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